JVMシリーズ立型ミル

製品の利点

1.低い投資コスト
設置面積が小さい: 粉砕、乾燥、粉砕、選別と搬送を 1 つのシステムに統合したこのシステムは、シンプルでコンパクトなレイアウトを特徴とし、ボールミル システムの床面積の約 50% を占めます。さらに屋外にも設置できるため、投資コストを大幅に削減できます。
高い乾燥能力: 内部の熱風が材料に直接接触するため、高い乾燥能力が得られ、乾燥機が不要になり、スペースとエネルギーが節約されます。熱風の温度を調整できるため、さまざまな水分レベルの材料を簡単に取り扱うことができます。

2.低い運用コスト
低摩耗: 研削ローラーは動作中に研削ディスクと直接接触せず、ローラーとライニングは高品質の素材で作られているため、耐用年数が長く、摩耗が最小限に抑えられます。
低エネルギー消費量の粉砕：粉砕ローラーが粉砕ディスクに対して材料を直接粉砕するため、エネルギー消費が低くなり、ボールミルシステムと比較して 30% ～ 40% 節約されます。

3.研削効率
高生産量: さまざまな材料に対する顧客の要件を満たすためにさまざまなモデルが用意されており、従来の粉砕機と比較してより高い生産量と効率を提供します。
油圧ブースター：油圧ブースターにより研削力が増加し、出力が増加し、研削効率が向上します。

4.高い製品品質
高い製品純度：ローラースリーブとライナーは直接接触しておらず、リミッターが装備されています。これにより、製品中の鉄含有量が最小限に抑えられ、機械的摩耗鉄が簡単に除去されます。白色や透明な材料の粉砕に使用すると、高い白色度と純度を実現します。
高い分級精度: 最終製品の粒子サイズ要件に応じて、分級機はケージ型分級機 (動的および静的分級機) とコニカルローター分級機 (動的分級機) を利用して精度を高めます。

5.操作性の向上
インテリジェント制御：LMシステムにはPLC/DCS自動制御システムが搭載されており、遠隔制御が可能で操作が簡単です。
より簡単なメンテナンス: ローラースリーブとライナーは、油圧シリンダーを検査し、ブームを反転させることで迅速かつ簡単に交換できるため、ダウンタイムと損失が削減されます。

6.環境に優しく、無公害
低振動・低騒音：ローラースリーブと研削ディスクライナーとの直接接触を防止するリミット装置を装備しており、有害な衝撃や激しい振動を防ぎます。
優れた密閉性: 装置全体が密閉されており、システムは負圧下で動作するため、粉塵の漏れがなくなり、クリーンな環境が維持され、国の環境保護要件を満たします。

動作原理

メインモーターは減速機を介して研削ディスクを回転させます。同時に熱風が空気入口から竪型ミル本体に入ります。材料は供給ポートを通って研削ディスクの中心に落ちます。遠心力の作用により、材料は研削ディスクの中心から端まで均一に移動します。研削ディスク上の研削ローラー領域を通過する際、研削ローラーによって粉砕されます。大きな材料は直接粉砕され、細かい粒子は圧搾されて粒子間粉砕のための材料床が形成されます。粉砕された材料は、風リングでの強い空気流によって運び去られるまで、粉砕ディスクの端に向かって移動し続けます。気流によって運ばれる材料のうち、より大きな粒子は自身の重力によって粉砕ディスク上に落下し、粉砕され続けます。残りの材料は空気流に乗って動的分離器に入り、粉末を分類します。動的な分離ブレードの作用により、細かさの要件を満たさない材料は粉砕ディスクに戻り、粉砕されます。一方、細かさの要件を満たす材料は、空気流とともにパルス集塵機に入り、パイプラインを通って収集され、最終粉末として排出装置から排出されます。本体装置内の材料に混入した鉄塊などの難研削粉が材料とともに研削盤の端まで移動しても、自重により風で飛ばされることがありません。ミル下部キャビティに落下し、粉砕ディスク下部に設置されたスクレーパーによりスラグ排出口に掻き取られ、主機外に排出されます。