立軸インパクトクラッシャー

製品の利点

1.最適化された設計により生産コストを削減
モジュール式投球ヘッド設計により、摩耗した部品の交換のみが必要となり、運用コストが 30% 以上削減されます。周辺ガード プレートは部分的に摩耗した場合でも可逆的に使用できるため、材料の利用率が 48% 以上増加します。ダイヤモンド型の衝撃ブロックは、材料の衝撃摩耗による垂直プレートの損傷を防ぎます。

2.高スループット、高出力
最適化されたディープキャビティローターにより、材料のスループットが約 30% 増加します。排出ポートと内部構造のより滑らかな曲線デザインにより、材料の流れの抵抗が軽減され、材料のスループットが大幅に向上し、機械の生産能力が向上します。

3.便利で安全な操作
多目的バルクフィードトレイは操作が簡単で、フルセンターフィードと環状カスケードフィードによるセンターフィードの 2 つの給紙方法を素早く切り替えることができます。この機械は、F クラス絶縁および IP54/55 保護等級を備えた低騒音、高保護モーターを使用しています。

4.メンテナンスを容易にする特殊シール
メインシャフト下端の特殊シール構造により、オイルシールが不要でオイル漏れがなく、燃料消費量を低減します。日本から輸入された油圧式カバー開閉機構により、上部カバーを素早く簡単に取り外すことができ、内部コンポーネントの交換や修理の時間、労力、労力を節約できます。

動作原理

フルセンターフィード：材料はフィードホッパーに落ち、中央のフィード穴を通って高速回転ローターに入り、完全に加速されて排出ポートから排出されます。まず、反発して自由落下している物質と衝突し、次に周囲の渦室内の渦ライニング (または衝撃ブロック) に衝突します。粉砕室の上部に跳ね返された後、下方に偏向し、羽根車の流路から排出された原料と衝突して連続した原料カーテンを形成し、下部排出口から排出されます。

環状カスケードフィードによるセンターフィード: 材料はフィードホッパーに落ち、次に環状の穴を通って落下し、バルク材料トレイによって 2 つの流れに分離されます。一方の流れは分配プレートを通って高速回転する羽根車に入り、もう一方の流れは分配プレートの周囲から落下します。インペラに入った材料はインペラ内で急速に加速され、高速で吐き出されます。まず、バルクプレートの周りに自由に落下する材料の他の部分と衝突して粉砕し、次に周囲の渦空洞内の渦材料の内張り（または衝撃ブロック）に衝突します。粉砕キャビティの上部に跳ね返された後、下方に偏向されてインペラ流路から放出された材料と衝突し、連続した材料カーテンを形成し、下部排出口から排出されます。