粉体塗装・改質機

製品の利点

1. 改質剤と材料は正確に計量され、混合比に従って均一に添加されるため、混合比の瞬時の精度が保証されます。これにより、最小限のコーティング材料で高いコーティング率が可能になります。
2. 製品の改良により優れた安定した品質が得られます。
3. 高速摩擦により熱が発生するため、加熱装置が不要になり、運用コストが低くなり、投資が節約されます。
4. 材料特性、製品用途、ユーザーのニーズに基づいて、カスタマイズされた粉末表面改質ソリューションが提供されます。
5. 幅広い用途に使用でき、さまざまな無機鉱物粉末に理想的な結果をもたらします。

動作原理

1. 修正メカニズム
   改質の基本原理: 少ないコーティング材料と低コストで高い封入率または改質効果を実現します。
   表面改質の主な機能: 分散、粘度低下、充填強化、界面機械効果。
   改質方法: 表面化学的改質、コーティング改質、およびメカノケミカル改質。
   改質プロセスの選択: 改質メカニズム、改質剤、改質プロセスと装置、プロセス制御、および製品のテストと評価。
   修飾の目的、方法、修飾子が異なれば、異なるプロセス機器が必要になります。
   
   
2. 基本的なプロセス要件
   改質剤は水で希釈されます。分散剤、乳化剤、スプレー添加などの工夫により分散性を向上させ、継続的なスプレーや滴下により継続的な粉体供給を実現します。
   均一な添加と供給には、改質剤と材料の正確な計量が必要です。これにより、両者の比率の瞬間的な精度が確保され、粉末表面への改質剤の均一かつ強固なコーティング、プロセスパラメータの良好な制御性、および安定した製品品質が実現されます。
   システムの温度と時間の制御は、十分な改質反応またはコーティングを確保するために、改質機構または改質剤が必要とするプロセス条件を満たさなければなりません。
   機器の動作条件は良好です。
   補助装置（解砕機または分級機）の使用および環境要因（温度および湿度）も考慮されます。
   
   
3. 継続的修正生産プロセス
   連続表面改質プロセスには、材料の連続供給と表面改質剤の連続添加が含まれます。したがって、主要な改質装置に加えて、連続粉末表面改質プロセスには、(表面改質剤を添加するための) 連続供給および投与も含まれます。連続改質プロセスでは、断続的改質装置とは異なる生産装置が使用されるため、大規模なバッチで連続的に改質できます。
   

連続表面改質プロセスには、渦流ミル、渦流ミル、渦流ミル、および渦流ミルが含まれます。

バッチ表面改質プロセス
バッチ表面改質プロセス involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

バッチ表面改質プロセス include: high-speed mixing and modification machines.

5. 複合表面改質プロセス
   表面改質剤は、機械力の適用、微粉砕、または超微粉砕の際に添加され、粒子の表面を化学的にコーティングしながら粉末の粒径を小さくします。

技術仕様

ニードルディスクミルモディファイア連続改質プロセス（例として炭酸カルシウムを取る）

三本ローラーミルモディファイア連続改質プロセス（炭酸カルシウムを例に）

乱流ミル改質装置の連続改質プロセス（例として炭酸カルシウムを取る）