JTD インテリジェント 3 ドライブ粉体分級機

製品の利点

1. 3 ドライブ粉体分級機は、材料を 4 つのカテゴリに分類できます: 粗粒子 (d > 150 μm)、粗粉 (150 μm < d > 45 μm)、中粉 (45 μm < d > 20 μm)、微粉 (d < 20 μm)。セメントローラープレス用の予備粉砕および分級装置として、媒体粉末を自由に調整してセメント製品および/またはボールミルに供給できます。セメントのグレードは、微粉末グレードを調整することによって最適化することもできます。
2. 材料粒子は粗いものから細かいものへと選別され、徐々に飼料濃度が低下し、粒子の干渉が排除されます。一次選別工程では、混合粉末から粗大粒子を事前に分離します。これにより、２次分離工程では粗粉の干渉がなくなり、２次分離工程では粗粉の分離が、３次分離工程では粗粉の干渉がなくなりました。供給速度を段階的に減らし、粒子の干渉を排除することで、分離に必要な空気量が大幅に減少し、大幅なエネルギー節約につながります。
3. 内部流れ場は、RNG (t-e) モデル、一次風上スキーム、および SIMPLEC 圧力速度連成を使用してシミュレートされました。ボルテックスエア分級機の動作条件と組み合わせて、分級機内の粒子の質量および体積負荷率を計算しました。気固体双方向結合 (DPM) 離散相モデルが決定されました。確率モデルはモンテカルロ法を使用して解析され、その結果、部分的な分類効率曲線が理想的な分類の効率曲線により近似し、正確な分離のための優れた条件が生み出されました。
4. コンパクトな構造: V 型セパレーターの代わりにプロペラ散布ディスクのセットを使用することで、かさばる V 型セパレーターの設備コストと建設コストを削減します。デュアルドライブ、デュアルケージ分級装置と強力に分散するアトマイザーの組み合わせにより、供給プロセスが短縮され、システムの抵抗が軽減されます。 5. 省エネと環境保護：粉体選択システムは、設置電力、低騒音、粉塵の排出が少ない内部循環プロセスを採用しており、セメント会社が環境保護基準を満たす効果的な方法を提供します。

動作原理

この機械は 3 つの分級ユニットで構成されます。ユニット I は分級ユニットで、ドライブ I、ドライブ I シャフト アセンブリ、タイロッド サポート I、フィード パイプ、粗粉収集コーン、空気入口ボリュート、ローター I、および分級プレートで構成されます。ユニット II は中粗粉分級ユニットで、ドライブ II、ドライブ II 伝達部品、ステーターブレード I、ローター II、粗粉収集コーン、下部ハウジング、中間ハウジング、タイロッドサポート m、中粉収集コーン、曝気ボックス、エアチャンバー、マテリアルガイドコーン、サイクロンで構成されます。 3 つの分級ユニットは潤滑システムに統合されており、ベアリングはグリースで潤滑され、ゴムフレームのオイル シールとエア シールでシールされています。

一部のハウジングにはエアシールが装備されており、点検口が付いています。筐体の吸気口とエルボ排気口には磁器タイルが貼付されています。フィードパイプ、ステータブレード、その他の部品は耐摩耗性材料で溶接されています。ホッパーには摩耗を防ぐために耐摩耗性ライニングが取り付けられています。空気室の上部は、分級機の主軸に接続されたモーター、減速機、サポートの重量を支えます。ローターはメインシャフトにキーで固定されています。

プロセス プレスまたは縦型ミルからの材料が分級機の入口に供給されます。回転するプロペラ散布盤により、分散した状態の材料が固定された湾曲受けアンビル（解砕板）に向かって投射されます。空気は空気入口を通って接線方向にボリュートに入り、そこで材料は散乱ディスクとアンビルによって分散され、回転する気流内で一次分級を受けます。

一次分級後、0.15 mm を超える粒子は粗大物質収集コーンに入ります。 0.15 mm より小さい粒子は、空気流によって上向きに運ばれ、ステーターブレード I とローター開口部の間の分級ゾーンに達します。そこでは、回転する気流の遠心力と気流の向心抗力が二次分類につながります。

二次分級後、0.045 mm を超える粒子は粗粉収集コーンに落ちます。 0.045 mm より小さい粒子は、空気流によってステーターブレード II とローター m の間の分級ゾーンに上向きに運ばれ、さらに 3 次分級が行われます。

3 回の選別の後、0.02 mm より大きい粒子は中型粉末収集コーンに落ちます。 0.02mm より小さい粒子は、ローターの中心を通る気流によって運ばれ、エアボックスとダクトを通って集塵装置に排出され、収集されます。

この機械は負圧下で動作します。選別空気には、粉塵を含んだ空気、外気、またはその 2 つの混合空気を使用できます。一次ガスと二次ガスは、それぞれの空気入口を通って接線方向に分級機に入ります。

技術仕様

1. 選別中にフィード濃度が段階的に減少し、粒子の干渉が排除されます。これにより、高い分類精度と 80% を超える分離効率が得られます。
2. 単位風量当たりの高い塵埃積載量を誇ります。先進的かつ合理的な構造により、分離効率を損なうことなく、分離風量、出力、供給量を大きく変化させても、安定した分級性能を実現します。
3. この装置は抵抗が低いです。複数の分離原理を統合し、空気力学的解析を採用して流れ場全体を最適化することにより、このシステムは研削回路全体で大幅なエネルギー節約を実現します。
4. システム制御はシンプルで高感度、そして信頼性が高くなります。ローターの速度を調整することで、ローラーミルの動作状態、ボールミルへの供給量、最終製品の細かさや歩留まりを調整します。これにより、従来の粉砕システムではローターの調整範囲が限られていたため、ファンの風量調整によって分離機を調整する従来の慣行が不要になります。このシステムは無段階速度調整を利用しているため、調整が便利で信頼性が高くなります。
5. 構造設計は先進的で、適用可能で、信頼性があります。サイクロン、カタツムリ ホーン、エア ガイド ベーン、ローターなどの分級機の摩耗性の高い部品は、耐摩耗性の素材で作られているか、耐摩耗技術で処理されているため、摩耗率が非常に低くなります。分級機の内部は耐摩耗性鋼板で裏打ちされており、その耐用年数を効果的に延ばします。スピンドルの下部ベアリング シールには新しい設計が採用されており、粉塵の侵入と潤滑剤の漏れという 2 つの大きな問題が効果的に排除され、下部ベアリングの耐用年数が大幅に延長されます。